1. 2 Hőmérsékletmérés
1. 2. 1 Minden hőmérsékleti műszert fel kell szerelni 316 rozsdamentes acélból készült hőmérsékleti burkolattal (azaz meleg kutakkal), és a folyamatfelület 11/2" karima. Kivéve, ha más speciális anyagokra van szükség a technológiai közeghez.
1.2.2 A helyszíni hőmérséklet jelzésére maghúzó védő bimetál hőmérőt kell használni. A folyamat interfész 1/2" NPT-M, és a legrövidebb védőcső hossza 150 mm (6 hüvelyk).
(1) A normál üzemi hőmérsékletet 1/3-2/3-nál kell feltüntetni a
(2) A pontossági fokozat 1,0% ±
(3) A szögbeállítási hiba nem haladhatja meg tartományának 1,0%-át.
(4) Univerzális típus (állítható szög), a tok 316 rozsdamentes acélból készül, és a tárcsa átmérőjének 150 mm-nek (6 hüvelyk) kell lennie.
1. 2. 3 Hőmérséklet kapcsoló és helyi szabályozó elfogadja nyomás hőmérő, a hőmérséklet érzékelő közeg töltött a hőmérséklet izzó folyékony vagy gáz, a hőmérséklet izzó anyag 316 rozsdamentes acél, a folyamat interfész 1/2 "NPT-M. A kapilláris anyag 316 rozsdamentes acél páncélozott védőtömlő, legfeljebb 3 méter hosszú.
1. 2. A hőmérséklet-kapcsoló elektromos interfésze 1/2" NPT-F. A kapcsoló érintkező dupla pólusú dupla dobás típust alkalmaz, rögzített kapcsoló hiszterézissel, és aranyozott érintkező. A kapcsolópont a teljes tartományban állítható, a kapcsoló érintkezési kapacitása 2Am ps24VDC. A hőmérséklet-kapcsoló ismételhetősége kisebb vagy egyenlő a hőmérséklet-tartomány végső értékének 0,5% -ával.
1.2.5 A helyszíni hőmérséklet-szabályozónak meg kell felelnie a következő szabványoknak:
(1) A műszer teljesítményének az kell lennie, hogy a hőmérsékletmérés maximális hibája ne haladja meg a teljes skála ±0,5%-át, és az érzéketlen terület ne haladja meg a teljes skála ±,1%-át.
(2) A szabályozónak három funkcióval kell rendelkeznie: arányos, arányos plusz integrál, arányos plusz integrál plusz származékos, és további funkciókkal kell rendelkeznie, mint például az integrálellenes telítettség, a zavarkapcsoló nélküli automatikus / kézi átalakítás és a kimeneti kijelző.
(3) A szabályozói tartományt a lehető legnagyobb mértékben úgy kell kiválasztani, hogy a normál üzemi hőmérséklet a teljes tartomány közepének egyharmadán belül legyen, és a lehető legszűkebb léptékű kioldódási tartományt kell alkalmazni.
1.2.6 A távoli hőmérsékletméréshez integrált hőmérséklet-adó kell, a hőmérsékletmérő elem pedig hőelem (TC) vagy hőállóság (R TD ). A pontosság ±,1%.
1.2.7 A hőelem és a hőállóság teljes kínálati tartománya a következő:
(1) Hőelem vagy hőálló elem, beleértve a csatlakozódobozt is;
(2) Csatlakozó terminál;
(3) Külső menetcsukló;
(4) Hőmérséklet hüvely.
1.2.8 Az integrált hőmérséklet-adó hőmérsékletmérő elemvédő csőjének átmérője 6 mm, az anyag 316 rozsdamentes acél, a folyamatinterfész 1/2 "NPT-M, az elektromos interfész pedig 1/2 "NPT-F.
1.2.9 Ha a hőmérséklet -200 ~ 400 °C tartományban van, a Pt100 platina hőálló adó általánosan használatos. A 400 °C feletti magas hőmérsékletű mérőműszer hőelemadót alkalmaz, amely automatikus hidegcsatlakozási hőmérséklet-kompenzációs funkcióval és nem lineáris korrekciós áramkörrel rendelkezik. A tengeri olaj- és gázgyártó eszközök általában Pt100 platina hőállósági adókat használnak, a helyszínen nem elszigetelt típus, az adómodul epoxigyanta, hideg csomópont kompenzációval és nemlineáris korrekcióval, LCD kijelzővel, lángálló csatlakozódobozzal.
1.2.10 Az integrált digitális kijelző hőmérséklet-adónak két megjelenítési módja van: az LCD kijelző hőmérséklet-adója kétvezetékes rendszerkimenetet használ; A LED-es kijelző hőmérséklet-adója háromvezetékes rendszer kimenetét használja. Általában LCD-t használ a kétvezetékes hőmérséklet-adó megjelenítéséhez.
1.2.11 Intelligens hőmérséklet-adó: kimeneti 4 ~20mA DC jel, és egymásra helyező kommunikáció a H A R T standard protokollnak megfelelően. Kommunikálhat a gazdaszámítógéppel a HART modemen keresztül, vagy a kézi eszközzel és a számítógéppel az adó modelljének, indexszámának és tartományának távoli kezeléséhez, valamint távoli információkezeléshez, konfigurációhoz, változó monitorozáshoz, kalibráláshoz és karbantartáshoz, valamint az adó tényleges igényeknek megfelelő beállításához. A kijelző iránya a mért közepes hőmérsékletet, az érzékelő értékváltozását, a kimeneti áramot és a százalékot mutatja.
1. 2. Ha a 12 hőmérsékletű burkolatot (azaz meleg kutat) 8"-nál kisebb csővezetékre szerelik fel, a fordított közeg áramlási iránya 45° -os szögben van a cső középvonalához, és a hőmérsékletmérő elem végpontja a csővezeték közepén van; ha 8"-nál nagyobb vagy azzal egyenlő távolságra van felszerelve, amikor a csővezetékre van felszerelve, a burkolat merőleges a csővezetékre, és a hőmérsékletmérő elem vége a csővezeték átmérőjének 1/3-2/3-a.
1.3 Nyomásmérés
1. 3. 1 A nyomástartomány kiválasztása. Stabil nyomás mérésekor a legnagyobb üzemi nyomás nem haladhatja meg a mérési felső határ 2/3-át. A pulzáló nyomás mérésekor a maximális üzemi nyomás nem haladhatja meg a mérési felső határ 1/2-ét. Nagy nyomáson a maximális üzemi nyomás nem haladhatja meg a mérés felső határának 5/3-át. A mért nyomás minimális értéke általában nem lehet alacsonyabb a műszermérés felső határának 1/3-énél. Ezáltal biztosítva a mérő kimenete és bemenete közötti lineáris kapcsolatot, és javítva a mérő mérési eredményeinek pontosságát és érzékenységét.
1.3.2 A nyomásmérő mérésének szabványos sorozata: 0~1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400, 600, 1000, 1600 kPaG stb. .
1.3.3 A nyomásmérő pontossági minősége 1,0% ±.
1.3.4 A folyamat használati követelményeinek megfelelően a nyomásmérő mérőeleme lehet Bourdon cső, tekercscső, spirálcső, fújtató vagy membrán. Hacsak a technológiai közeg nem igényel más anyagok mérőelemeinek mérését, általában a 316-os típusú rozsdamentes acélt használják. A tengeri olaj- és gáztermelő berendezések elsősorban membránnyomásmérőt és Bourdon csőnyomásmérőt használnak. A kompresszor és a szivattyú kimeneteinek nyomásmérőihez túlnyomásvédő berendezéseket és lengéscsillapítókat adnak, amelyek megakadályozhatják a kompresszor és a szivattyú kimeneti nyomásának instabillá váltását. A kapott nyomásmérő sérült.
1.3.5 A nyomásmérőnek túlterhelt védőberendezésnek kell lennie, amely lehetővé teszi, hogy ellenálljon az esetlegesen kapott legnagyobb nyomásnak. A nyomásmérő tárcsa minimális átmérője 5 hüvelyk. A nyomásmérő háznak időjárásállónak kell lennie, 316 rozsdamentes acélból készülnie, a mérő hátán tört hátsó lemezzel vagy törttárcsával (vagy nyomáscsökkentéssel) kell lennie, és a membrán anyaga 316 rozsdamentes acél. A lemezre szerelt nyomásmérőnek beépített esetben axiális nyomáscsatlakozó csővel kell rendelkeznie hátul, és nem lehet tartományváltó mechanizmussal.
1.3.6 A nyomásmérő csatlakoztatási mérete 1/2"N PT. Az összes nyomásmérő interfészére egy megkönnyebbüléssel és vizsgálati porttal ellátott izolációs szelepet kell felszerelni. A szelep 316 rozsdamentes acélból készült.
1.3.7 A mikronyomásmérőnek fújtató típusúnak kell lennie.
1.3.8 A helyszíni nyomásszabályozónak rendelkeznie kell egy kijelzővel, amely jelzi a folyamat nyomását, és integrálellenes telítettségi, automatikus és kézi nem zavaró kapcsolóval kell rendelkeznie.
1.3.9 A maximális pontosság és a megfelelő ellenőrzési hatás elérése érdekében minden szabályozónak el kell fogadnia a migrációs tartományt.
1. 3. 10 A nyomáskapcsoló mérőelemét úgy határozzák meg, hogy Bourdon-csövet, fújtatót vagy membránt használ a használati időnek és nyomásnak megfelelően. A mérőelem 316 rozsdamentes acélból készül. A beállított pont állítható, és a nyomáskapcsoló pillanatnyi dupla pólusú dupla
Dobd a kapcsolót és az aranyozott érintkezőket. A kapcsoló érintkezési kapacitása 2A m ps24VDC, és a kapcsoló érintkezőt zárt héjban kell lezárni, amely megfelel a zóna robbanásálló minőségének.
1. 3. 11 A nyomáskapcsoló és a folyamat közötti kapcsolat méretének 1/2 hüvelyknek, a pneumatikus átviteli jelhez való csatlakozás méretének 1/4 hüvelyknek kell lennie, az elektromos interfésznek pedig 1/2 "NPT-F"-nek kell lennie.
1. 3. 12 A nyomáskapcsoló ismételhetősége a beállított pont 1,0%-ának ±.
1. 3. 13 A nyomásadókat olyan helyeken használják, amelyeknek távolról kell továbbítani a mérési adatokat. Az adó érzékelő eleme általában egy fújtató típus, amely 316 rozsdamentes acélból készül, és a következőnek kell lennie:
(1) A helyszíni LCD kijelzőfejjel ellátott erőegyensúly, kapacitás vagy terhelésmérő érzékelő elem nullát és tartományt képes beállítani.
(2) A túltartománynak 25%-kal magasabbnak kell lennie a maximális üzemi nyomásnál.
(3) Az összes nyomásadó interfészére egy megkönnyebbüléssel és tesztporttal ellátott izolációs szelepet kell felszerelni. A szelep 316 rozsdamentes acélból készült. A folyamat interfész 1/2" NPT-M, az elektromos interfész pedig 1/2" NPT-F.
1. 3. 14 A nyomásadó műszaki teljesítménye a következő:
(1) Pontosság ±0,1%
(2) Reprodukálhatóság ±0,05%
(3) Hőmérséklet-hatás ±0,1% (minden 10 °C hőmérsékletváltozás)
1. 3. A 15 nyomáskülönbség-adó érzékelő eleme általában egy fújtató típus, amely 316 rozsdamentes acélból készül, és a következőnek kell lennie:
(1) Erőegyensúly, kapacitás vagy törzsmérő típusa, és nullát és tartományt állíthat be.
(2) A nyomást gerjesztési forrásként használó műszernek tartományon túli védelemmel kell rendelkeznie.
(3) A folyamatfolyadékkal érintkező komponensek a folyadékkal kompatibilis anyagokból készülnek.
(4) Minden nyomáskülönbség-adónak szorosan összekapcsolt ötszelepes csoporttal kell rendelkeznie, és a gyökérszelepet a csővezetékkel vagy a tartályral való csatlakozáskor kell felszerelni, amely 316 rozsdamentes acélból készül.
(5) A műszeres interfész 1/2"N PT-M, az elektromos interfész pedig 1/2"NPT-F.
1. 3. A 16 nyomáskülönbség-adó műszaki teljesítménye a következő: a pontosság ±0,1%; reprodukálhatósága ±0,05%; hőmérsékleti hatás ±,1% (minden 10°C hőmérséklet-változás esetén).